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Mascara-StifteFüllmaschinen Füll- und Verschließmaschinen Verschließmaschinen Handlingsgerät Linienbeispiele KUGLER Contiline Füll- und Verschließmaschine für dünnflüssige bis pastöse Produkte. Die Continline ist eine kontinuierlich arbeitende Hochleistungsanlage zum Füllen und Verschließen von Flaschen und ähnlichen Behältnissen. Ausbringung: bis zu 240 St. / Min. Gebindehöhe: 30 - 150 mm Verschluss Ø: max. 50 mm Die Vorteile der Contiline:
KUGLER Flexocap Flexocap - der Name ist Programm Ausbringung: 60 Stk / Min. Max. Gebindhöhe: 220 mm Max. Gebindedurchmesser: 100 mm Die Vorteile der Flexocap:
KUGLER Flexofill Monoblock Füll- Verschließmaschine Leistung: bis zu 70 Stk. / Min. Füllstellenanzahl: 1/2/4 Füllvolumen:0,01 - 1,000 ml Verschließstationen: bis zu 4 Stk. Max. Gebindehöhe: 220 mm Max Gedindedurchmesser: 100 mm Die Vorteile der Flexofill:
Die sind beispielsweise:
KUGLER Flexofill - Füllen und Verschließen von Mascara - Monoblock KUGLER Flexofill, Füllen und Verschließen am Beispiel von Mascara Ausbringung:
Arbeitsablauf: einstellig getakteter Rundläufer mit Füllen,Schleudern, Redukteur einsetzen, Pinsel einsetzen und Vor- und Nachschrauben. Sortier- und Handlingssysteme Mascaraflaschen Sortier- und Aufstelleinheit Arbeitsablauf: Mascaraflaschen werden in einen Bunker abgegeben wo ein Plattenelevator diese liegend auf ein Transportband übergibt. Flaschen werden anschließend bodenstehend in Transportbecher eingesetzt. Die KUGLER Flexofill ist eine perfekte Ergänzung für eine Mascaralinie KUGLER H100 Durch die Vielseitigkeit des Handlinggerätes erschließen sich Einsatzmöglichkeiten als:
Anwendungsbereich: Kosmetik und Lohnabfüller Beschreibung der Maschine:
KUGLER Linocap Vollautomatische Verschließmaschine mit bis zu 3 unabhängigen Zwillings-Verschließeinheiten für den mittleren Leistungsbereich. Ausbringung: 120 St. / Min. Gebinde Durchmesser: 10 - 96 mm Gebinde Höhe: 215 mm Die Vorteile:
KUGLER Linofill Richtig dosiert - mit dem Dosiersystem Ihrer Wahl. Präzision pur - mit der vollautomatischen Linofill. Die Entscheidung des Dosiersystemes ist Ihnen überlassen, die Grundmaschine steht: ob Rotationskolbenpumpen, Kolbenpumpen, Masse-Durchflussmesssystem, induktives Durchflussmesssystem oder Zeit-Druck-Dosiersystem, all dies kann auf die Grundmaschine aufgebaut werden. Alle gängigen Gebinde sind verarbeitbar. Füllstellenanzahl: 4 bis 12 Dosierbereich: bis 500 ml Ausbringung: 160 bis 200 St. / min. Die Vorteile der Linofill:
KUGLER Linoline Füll- und Verschliessmaschine KUGLER Linoline in Monoblockbauweise. Ausbringung: max. 120 St./min Verarbeitungsbereich: max. Füllmenge 550 ml max. Flaschendurchmesser: 95 mm Konzipiert für eine Leistung bis 120 Behältnisse pro Minute, stößt die Linoline in neue Dimensionen vor: großer Formatbereich, servomotorisch angetriebenes und für jedes Gebinde optimal einstellbares Transportsystem zeichnet die Linear-Monoblockmaschine aus. Verschiedene komplexe Verschlüsse können nacheinander verarbeitet werden. Vorteile:
KUGLER OF Kugler Füllmaschine OF Ausbingung bis 250 Stück/Min Beschreibung der Maschine:
KUGLER OV8 Verschließer OV8 Leistungsdaten: effektive Leistung bei max. 300 Stck/min. je nach Gebinde Gebindegröße bis 100 mm Durchmesser und 200 mm Höhe Anwendungsbereich:
KUGLER Rotocap Kontinuierlich arbeitende Rundschließmaschine mit bis zu 3 Rotoren. Ausführung: 4, 6 und 8 spindelig Ausbringung: max. 250 St. / Min. Gebinde Durchmesser: bis 100 mm Gebinde Höhe: bis 320 mm Die Rotocap zeichnet sich aus durch hohe Flexibilität bei der Kappenübergabe, wahlweise am Ein- oder Auslauf. Die Vorteile der Rotocap:
KUGLER SHF Die SHF 100 ist eine Füllmaschine für dünn- bis zähflüssige Produkte, die speziell für den Bereich Kosmetik und für Lohnabfüller konstruiert ist. Leistungsdaten: • Leistung ca. 12 Stck/min. je Füllstelle • Gebindegröße bis Ø 200 mm und 350 mm Höhe • Füllmengen je nach Dosiersatz von 10 ml bis 6200 ml Beschreibung der Maschine: • Standardversion mit 2, 4 oder 6 Füllstellen • Flaschenabteilung mittels Zellenrad oder Abteiler • Schaltschrank mit Bedientableau an Maschine angebaut • freiprogrammierbare Fülldüsenbewegung im Verhältnis zur Füllgeschwindigkeit • Speicherung von Formaten • Dosiersystem Kolbenpumpe Produkte: Abfüllen von dünn- bis zähflüssigen Produkten Gebinde: • formstabile Kunststoff-, Metall- oder Glasbehälter • Gebindetransport mit oder ohne Transporthülsen Vorteile: • leicht zu reinigen • geringe Formatteilkosten und schneller Formatwechsel • unterschiedlichste Gebindeformen verarbeitbar • Bewegungsabläufe sind frei einstellbar • große Kraftreserve der Dosierung durch Servo-Hydraulischen Antrieb KUGLER Variofill Höchste Genauigkeit und Wirtschaftlichkeit bei geringem Raumbedarf: die vollautomatische Füll- und Verschließmaschine Variofill ist gleichermaßen geeignet für den Einsatz in vollautomatischen Produktionslinien wie für den Solobetrieb in der kosmetischen Industrie. Ausbringung max.: 200 St. / Min. Verarbeitungsbereich Ø: max. 90 mm Behältnishöhe: 30-120 mm Füllmenge max.: 500 ml Das Ovalläufer-Transportprinzip ermöglicht die flexible, GMP-gerechte Verarbeitung unterschiedlicher Gebinde wie Rund-, Flach- und Formflaschen und sonstiger Behältnisse aus Glas und Kunststoff. Es zeichnet sich zudem durch gute Zugänglichkeit aus. Alle gängigen Verschlüsse sowie Spezialverschlüsse können verarbeitet werden. Die Anpassung an unterschiedliche Flaschenhöhen erfolgt stationsweise durch stufenlose Verstellung. Formatteile werden zeitsparend nahezu werkzeuglos durch Steckverbindungen gewechselt. Durch die übersichtliche Maschinengestaltung ist die aus hochwertigen, nicht rostenden Materialien gefertigte Variofill besonders pflegeleicht. Die Vorteile:
PPS CM 300- Kartoniermaschine für Kosmetikanwendungen Kombiniert: getaktet und kontinuierlich Parfümflakons mit Innenkartonagen sind in der Kosmetikindustrie weit verbreitet – Leistungen von bis zu 120 Flakons/min werden im Abfüll- und Verschließprozess derzeit erreicht. Um diese Werte auch in der automatischen Verpackung mit Innenkartons in Faltschachteln zu erzielen, wurde von der OPTIMA PPS Division ein Maschinenkonzept entwickelt, das eine intermittierende mit einer kontinuierlichen Arbeitsweise kombiniert. Geringer Platzbedarf und schonende Produktbehandlung standen ebenfalls im Pflichtenheft. Die vorverpackten Flakons können nach der Übergabe mit einer Leistung von 120 Stück/min kontinuierlich kartoniert werden Erstmals wird in diesem Anwendungsbereich eine Gruppierkette eingesetzt, was mehrere Vorteile bringt. Anstelle eines herkömmlichen Produkttransports im kontinuierlichen Bereich erreicht die Schnittstellenlösung „Gruppierkette“ einen insgesamt großen Formatbereich und damit Flexibilität, eine hohe Ausbringung sowie Bedienerfreundlichkeit. Dabei wird das Produkt sehr schonend behandelt, und nicht zuletzt ist die gesamte Vorverpackung und Schnittstellenlösung Platz sparend und kostengünstig. Mit der Gruppierkette können verschiedene Funktionen in statischen, programmierbaren Positionen ausgeführt werden: Das Aufrichten des Innenkartons, das Einlegen, und das Ablegen des Produkts auf dem Innenkarton. Nach jeder Funktion erfolgt der Weitertransport zur nächsten Verarbeitungsstationen und schließlich zur Übergabe an den Kartonierer – dabei ist die vierzügige Gruppierkette das synchronisierende Element. Die vorverpackten Flakons können nach der Übergabe mit einer Leistung von 120 Stück/min kontinuierlich kartoniert werden. Überblick – die Stationen Die Parfüm-Flakons werden von der Vormaschine in Godets einer Vereinzelungsschnecke zugeführt. Das Inlinermodul saugt aus dem Inlinermagazin zwei Flachzuschnitte und legt diese in die Transportriemen bereit, welche dann zur Position der zwei Faltkästen transportiert werden. Stempel und Faltkasten richten die Innenkartonagen auf, um sie dann in die acht Taschen der Gruppierkette abzugeben. Der gefüllte „Zug“ fährt nun zur Roboterstation. Hier greifen Roboterarme immer acht Parfüm-Flakons aus den Godets und legen sie auf die Innenkartonagen ab. Weiter geht’s zum Laschenumleger. Dieser schließt die Innenkartonagen in kontinuierlicher Bewegung. Die geschlossenen Innenkartonagen werden zum Kartonierer befördert, hier – kontinuierlich – in die aufgerichteten, seitlich liegenden Faltschachteln eingeschoben und mit versetztem Einsteckverschluss verschlossen. PPS ist in das weltweite Optima Servicenetzwerk eingebunden. Neue Formate können damit an jedem Standort auf einfache Weise eingerichtet werden. Auch die Versorgung mit Ersatzteilen erfolgt mit sehr kurzen Reaktionszeiten. Der technischer Service beinhaltet – Inbetriebnahme, Schulung, Wartung, Instandhaltung usw. Weiter Informationen zu PPS finden Sie hier KUGLER Linofill und KUGLER Variocap - Füllen und Verschließen von Mascara Füllmaschine KUGLER Linofill und Verschließmaschine KUGLER Variocap am Beispiel von Mascara Füllmaschine KUGLER Linofill und Verschließmaschine KUGLER Variocap am Beispiel von Mascara Arbeitsablauf: 4stelliger Reihenfüller mit Abschneidedüsen Einsetzen des Redukteurs und anschließende Kontrolle Übernahme und Geradeziehen mit anschließendem Einsetzen des Mascarapinsels Einsetzen des Mascarapinsels mit Vorschrauben |