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TiegelFüllmaschinen Füll- und Verschließmaschinen Verschließmaschinen Handlingsgerät KUGLER Contiline Füll- und Verschließmaschine für dünnflüssige bis pastöse Produkte. Die Continline ist eine kontinuierlich arbeitende Hochleistungsanlage zum Füllen und Verschließen von Flaschen und ähnlichen Behältnissen. Ausbringung: bis zu 240 St. / Min. Gebindehöhe: 30 - 150 mm Verschluss Ø: max. 50 mm Die Vorteile der Contiline:
KUGLER Flexofill Monoblock Füll- Verschließmaschine Leistung: bis zu 70 Stk. / Min. Füllstellenanzahl: 1/2/4 Füllvolumen:0,01 - 1,000 ml Verschließstationen: bis zu 4 Stk. Max. Gebindehöhe: 220 mm Max Gedindedurchmesser: 100 mm Die Vorteile der Flexofill:
Die sind beispielsweise:
KUGLER Linofill Richtig dosiert - mit dem Dosiersystem Ihrer Wahl. Präzision pur - mit der vollautomatischen Linofill. Die Entscheidung des Dosiersystemes ist Ihnen überlassen, die Grundmaschine steht: ob Rotationskolbenpumpen, Kolbenpumpen, Masse-Durchflussmesssystem, induktives Durchflussmesssystem oder Zeit-Druck-Dosiersystem, all dies kann auf die Grundmaschine aufgebaut werden. Alle gängigen Gebinde sind verarbeitbar. Füllstellenanzahl: 4 bis 12 Dosierbereich: bis 500 ml Ausbringung: 160 bis 200 St. / min. Die Vorteile der Linofill:
KUGLER Linoline Füll- und Verschliessmaschine KUGLER Linoline in Monoblockbauweise. Ausbringung: max. 120 St./min Verarbeitungsbereich: max. Füllmenge 550 ml max. Flaschendurchmesser: 95 mm Konzipiert für eine Leistung bis 120 Behältnisse pro Minute, stößt die Linoline in neue Dimensionen vor: großer Formatbereich, servomotorisch angetriebenes und für jedes Gebinde optimal einstellbares Transportsystem zeichnet die Linear-Monoblockmaschine aus. Verschiedene komplexe Verschlüsse können nacheinander verarbeitet werden. Vorteile:
KUGLER OV8 Verschließer OV8 Leistungsdaten: effektive Leistung bei max. 300 Stck/min. je nach Gebinde Gebindegröße bis 100 mm Durchmesser und 200 mm Höhe Anwendungsbereich:
KUGLER Rotocap Kontinuierlich arbeitende Rundschließmaschine mit bis zu 3 Rotoren. Ausführung: 4, 6 und 8 spindelig Ausbringung: max. 250 St. / Min. Gebinde Durchmesser: bis 100 mm Gebinde Höhe: bis 320 mm Die Rotocap zeichnet sich aus durch hohe Flexibilität bei der Kappenübergabe, wahlweise am Ein- oder Auslauf. Die Vorteile der Rotocap:
KUGLER Variofill Höchste Genauigkeit und Wirtschaftlichkeit bei geringem Raumbedarf: die vollautomatische Füll- und Verschließmaschine Variofill ist gleichermaßen geeignet für den Einsatz in vollautomatischen Produktionslinien wie für den Solobetrieb in der kosmetischen Industrie. Ausbringung max.: 200 St. / Min. Verarbeitungsbereich Ø: max. 90 mm Behältnishöhe: 30-120 mm Füllmenge max.: 500 ml Das Ovalläufer-Transportprinzip ermöglicht die flexible, GMP-gerechte Verarbeitung unterschiedlicher Gebinde wie Rund-, Flach- und Formflaschen und sonstiger Behältnisse aus Glas und Kunststoff. Es zeichnet sich zudem durch gute Zugänglichkeit aus. Alle gängigen Verschlüsse sowie Spezialverschlüsse können verarbeitet werden. Die Anpassung an unterschiedliche Flaschenhöhen erfolgt stationsweise durch stufenlose Verstellung. Formatteile werden zeitsparend nahezu werkzeuglos durch Steckverbindungen gewechselt. Durch die übersichtliche Maschinengestaltung ist die aus hochwertigen, nicht rostenden Materialien gefertigte Variofill besonders pflegeleicht. Die Vorteile:
PPS CM 300- Kartoniermaschine für Kosmetikanwendungen Kombiniert: getaktet und kontinuierlich Parfümflakons mit Innenkartonagen sind in der Kosmetikindustrie weit verbreitet – Leistungen von bis zu 120 Flakons/min werden im Abfüll- und Verschließprozess derzeit erreicht. Um diese Werte auch in der automatischen Verpackung mit Innenkartons in Faltschachteln zu erzielen, wurde von der OPTIMA PPS Division ein Maschinenkonzept entwickelt, das eine intermittierende mit einer kontinuierlichen Arbeitsweise kombiniert. Geringer Platzbedarf und schonende Produktbehandlung standen ebenfalls im Pflichtenheft. Die vorverpackten Flakons können nach der Übergabe mit einer Leistung von 120 Stück/min kontinuierlich kartoniert werden Erstmals wird in diesem Anwendungsbereich eine Gruppierkette eingesetzt, was mehrere Vorteile bringt. Anstelle eines herkömmlichen Produkttransports im kontinuierlichen Bereich erreicht die Schnittstellenlösung „Gruppierkette“ einen insgesamt großen Formatbereich und damit Flexibilität, eine hohe Ausbringung sowie Bedienerfreundlichkeit. Dabei wird das Produkt sehr schonend behandelt, und nicht zuletzt ist die gesamte Vorverpackung und Schnittstellenlösung Platz sparend und kostengünstig. Mit der Gruppierkette können verschiedene Funktionen in statischen, programmierbaren Positionen ausgeführt werden: Das Aufrichten des Innenkartons, das Einlegen, und das Ablegen des Produkts auf dem Innenkarton. Nach jeder Funktion erfolgt der Weitertransport zur nächsten Verarbeitungsstationen und schließlich zur Übergabe an den Kartonierer – dabei ist die vierzügige Gruppierkette das synchronisierende Element. Die vorverpackten Flakons können nach der Übergabe mit einer Leistung von 120 Stück/min kontinuierlich kartoniert werden. Überblick – die Stationen Die Parfüm-Flakons werden von der Vormaschine in Godets einer Vereinzelungsschnecke zugeführt. Das Inlinermodul saugt aus dem Inlinermagazin zwei Flachzuschnitte und legt diese in die Transportriemen bereit, welche dann zur Position der zwei Faltkästen transportiert werden. Stempel und Faltkasten richten die Innenkartonagen auf, um sie dann in die acht Taschen der Gruppierkette abzugeben. Der gefüllte „Zug“ fährt nun zur Roboterstation. Hier greifen Roboterarme immer acht Parfüm-Flakons aus den Godets und legen sie auf die Innenkartonagen ab. Weiter geht’s zum Laschenumleger. Dieser schließt die Innenkartonagen in kontinuierlicher Bewegung. Die geschlossenen Innenkartonagen werden zum Kartonierer befördert, hier – kontinuierlich – in die aufgerichteten, seitlich liegenden Faltschachteln eingeschoben und mit versetztem Einsteckverschluss verschlossen. PPS ist in das weltweite Optima Servicenetzwerk eingebunden. Neue Formate können damit an jedem Standort auf einfache Weise eingerichtet werden. Auch die Versorgung mit Ersatzteilen erfolgt mit sehr kurzen Reaktionszeiten. Der technischer Service beinhaltet – Inbetriebnahme, Schulung, Wartung, Instandhaltung usw. Weiter Informationen zu PPS finden Sie hier KUGLER Füllen und Verschließen von Cremetiegeln Gesamtlinie zum Verarbeiten von Cremetiegeln Ausbringung: max. 120 St./min Füllvolumen: max. 270 ml Komplettlinie zum Verarbeiten von Cremetiegeln bestehend aus: Tiegelzuführung, Füllmaschine, Siegelmaschine, Verschließmaschine Vorteile:
KUGLER Linofill und KUGLER Linocap - Füllen und Verschließen von Skin-care-Produkten Vollautomatische Füll- und Verschließlinie zum Verarbeiten von Skin-care-Produkten Ausbringung: max. 120 St./min bei 200 ml Füllvolumen Vollautomatische Füll- und Verschließlinie zum Verarbeiten von Skin-care-Produkten bestehend aus: Füllmaschine KUGLER Linofill und Verschließmaschine KUGLER Linocap Vorteile:
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